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先鍋爐除塵器使用為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙
2019-11-04
隨著我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展快速，我們的生態(tài)環(huán)境也被破壞的厲害。鍋爐由于燃料都是礦物資源，而且還沒有對煙氣處理的結(jié)構(gòu)，因此給環(huán)境造成了嚴(yán)重的壓力和影響。再者其性能也比較差，所以也漸漸的被市場所淘汰了。伴著人們對環(huán)保認(rèn)識的不斷提高，很多新型的鍋爐不斷的出現(xiàn)，而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵器，這樣在環(huán)境保護(hù)中起到了非常好的效果。除塵器在鍋爐設(shè)備中的應(yīng)用確實是一個進(jìn)步或者說是一個創(chuàng)新，但是大家在鍋爐除塵器使用方面還是有很多要注意的：先鍋爐除塵器使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。布袋在使用前需要噴涂，噴涂前須要開啟引風(fēng)機(jī)，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，一定不能投入脈沖閥，防止破壞初灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負(fù)的變化。除塵器投入運行之后，運行人員也要關(guān)注其運行情況，尤其認(rèn)真監(jiān)視和比對其參數(shù)的變化，如果出現(xiàn)異常及時處理，保證其一直在穩(wěn)定的運行狀態(tài)。鍋爐除塵器使用過程中的注意事項很多，使用者一定不能馬虎，只有認(rèn)真的關(guān)注其變化，才能抓住其運行的規(guī)律。
鍋爐除塵器主要結(jié)構(gòu)組成： 1、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
3、導(dǎo)流裝置：采用國際進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計獨特的煙氣分配裝置。不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。 4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。 5、出灰系統(tǒng)由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器確保灰塵具有好的流動性。 6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。 7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。 鍋爐除塵器停機(jī)方法： 鍋爐除塵器停機(jī)分為一般停機(jī)和長時間停機(jī)。 一般停機(jī)方法 在鍋爐正常停爐，鍋爐除塵器要離線少于5天時，應(yīng)采用下列停機(jī)方法： 1、關(guān)閉自動清灰摸式，這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個鍋爐除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。 2、當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒天然氣以清除鍋爐除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續(xù)lh。除了定時清除外，還可監(jiān)測SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.25/106時，也可以認(rèn)為清除已完成。在清除SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃(所用鍋爐除塵器中的酸露點)。 3、在清除S02期間應(yīng)盡力把灰斗中的灰全部排走。 4、在整個停機(jī)過程中應(yīng)保持灰斗加熱。 5、停爐，停風(fēng)機(jī)。 6、打開鍋爐除塵器的旁通閥門。 7、關(guān)閉鍋爐除塵器所有8個室的出口閥門。 8、關(guān)閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因為這會在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。 9、鍋爐除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。 10、鍋爐除塵器離線時，應(yīng)盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋得到保護(hù)。 |
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